ДЛЯ СЛАБОВИДЯЩИХ
Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования (КМЗКО) за счет внедрения бережливых технологий всего за год смог на 45% повысить эффективность производства. Предприятие стало участником нацпроекта «Производительность труда» в 2020 году. Бережливые технологии на предприятии внедрялись при поддержке экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК).
Участие в национальном проекте на заводе считают важным фактором повышения собственной конкурентоспособности. Сегодня заказчиками предприятия являются производства более 10 отраслей промышленности, крупные горно-обогатительные комбинаты и предприятия нефтехимической промышленности. Для них соблюдение сроков поставок оборудования чрезвычайно важны.
Предприятие производит конвейеры ленточные радиальные телескопические - аналоги конвейеров американского и европейского производства и конвейеры скребковые сухого и мокрого шлакоудаления - аналоги конвейеров европейского производства.
Пилотной площадкой для применения бережливых технологий стало производство одного из самых востребованных конвейеров в линейке – ленточного конвейера УКЛС – 800. Были запущены и реализованы 12 проектов по повышению эффективности производства.
В результате применения бережливых технологий разработаны типовые узлы конвейера, что привело к сокращению разработки конструкторской документации от 5 дней до 3. Кроме того, уменьшена номенклатура сортамента металла, что упростило работу специалистов заготовительного цеха по написанию программ на установку плазменной резки, лазерной установки. Снизилось время на передачу информации о необходимом ремонте станка при помощи QR-кода, который автоматически направляет телефонный звонок начальнику энергомеханической службы.
Проведена работа по организации рабочих мест по «системе 5С» в механическом цехе, цехах нестандартного оборудования № 6 и № 3, заготовительном цехе.
Инструментам «бережливого производства» обучено около 100 работников завода, 27 специалистов прошли обучение на «Фабрике процессов».
По итогам проведенной работы удалось сократить время протекания процесса производства ленточного конвейера УКЛС-800 на 45% с 37 до 20 дней, сократить объёмы незавершённого производства на 29%, а также увеличить выработку на одного работающего от 39 до 43%.
Участие в национальном проекте на заводе считают важным фактором повышения собственной конкурентоспособности. Сегодня заказчиками предприятия являются производства более 10 отраслей промышленности, крупные горно-обогатительные комбинаты и предприятия нефтехимической промышленности. Для них соблюдение сроков поставок оборудования чрезвычайно важны.
Предприятие производит конвейеры ленточные радиальные телескопические - аналоги конвейеров американского и европейского производства и конвейеры скребковые сухого и мокрого шлакоудаления - аналоги конвейеров европейского производства.
Пилотной площадкой для применения бережливых технологий стало производство одного из самых востребованных конвейеров в линейке – ленточного конвейера УКЛС – 800. Были запущены и реализованы 12 проектов по повышению эффективности производства.
В результате применения бережливых технологий разработаны типовые узлы конвейера, что привело к сокращению разработки конструкторской документации от 5 дней до 3. Кроме того, уменьшена номенклатура сортамента металла, что упростило работу специалистов заготовительного цеха по написанию программ на установку плазменной резки, лазерной установки. Снизилось время на передачу информации о необходимом ремонте станка при помощи QR-кода, который автоматически направляет телефонный звонок начальнику энергомеханической службы.
Проведена работа по организации рабочих мест по «системе 5С» в механическом цехе, цехах нестандартного оборудования № 6 и № 3, заготовительном цехе.
Инструментам «бережливого производства» обучено около 100 работников завода, 27 специалистов прошли обучение на «Фабрике процессов».
По итогам проведенной работы удалось сократить время протекания процесса производства ленточного конвейера УКЛС-800 на 45% с 37 до 20 дней, сократить объёмы незавершённого производства на 29%, а также увеличить выработку на одного работающего от 39 до 43%.
