В этом месяце на учебно-производственной площадке «Фабрика процессов» прошло интенсивное обучение инструментам бережливого производства. Участниками тренинга стали предприятия: АО "Катайский насосный завод", ООО «Медмил», АО «СМК Шадринск», ООО "Производственно-коммерческое предприятие "Кристалл", ООО «Промо».
На один рабочий день сотрудники компаний перевоплотились в работников виртуального завода. Их задача была собрать реальное изделие — пульт управления регулятором давления газа, применить инструменты бережливого производства и добиться максимальной эффективности. Тренеры не просто прочитали лекцию, а погрузили участников в настоящую производственную гонку. Команды, разделившись на роли (начальник производства, логист, менеджер по улучшениям, оператор, контролёр ОТК), прошли несколько циклов сборки. Каждый цикл сопровождался разбором ошибок, поиском «узких мест» и внедрением улучшений. Участники на практике убедились, как даже небольшие изменения в организации рабочих мест, стандартизация операций и правильная логистика могут сократить время сборки и снизить количество дефектов. «Фабрика процессов» наглядно демонстрирует: рост производительности начинается не с закупки нового оборудования, а с перестройки мышления.
Один из участников тренинга - АО "Катайский насосный завод" является участником национального проекта «Производительность труда»: применяя инструменты современного производственного менеджмента на заводе разработали насосы нового типа. Это яркий пример того, как системная работа над эффективностью ведёт к инновациям и укреплению конкурентоспособности.
Курганские предприятия базовых несырьевых отраслей экономики могут присоединиться к федеральному и региональному проектам «Производительность труда». Для этого необходимо проверить возможность участия на портале производительность.рф и подать заявку с пометкой «при поддержке РЦК».
На один рабочий день сотрудники компаний перевоплотились в работников виртуального завода. Их задача была собрать реальное изделие — пульт управления регулятором давления газа, применить инструменты бережливого производства и добиться максимальной эффективности. Тренеры не просто прочитали лекцию, а погрузили участников в настоящую производственную гонку. Команды, разделившись на роли (начальник производства, логист, менеджер по улучшениям, оператор, контролёр ОТК), прошли несколько циклов сборки. Каждый цикл сопровождался разбором ошибок, поиском «узких мест» и внедрением улучшений. Участники на практике убедились, как даже небольшие изменения в организации рабочих мест, стандартизация операций и правильная логистика могут сократить время сборки и снизить количество дефектов. «Фабрика процессов» наглядно демонстрирует: рост производительности начинается не с закупки нового оборудования, а с перестройки мышления.
Один из участников тренинга - АО "Катайский насосный завод" является участником национального проекта «Производительность труда»: применяя инструменты современного производственного менеджмента на заводе разработали насосы нового типа. Это яркий пример того, как системная работа над эффективностью ведёт к инновациям и укреплению конкурентоспособности.
Курганские предприятия базовых несырьевых отраслей экономики могут присоединиться к федеральному и региональному проектам «Производительность труда». Для этого необходимо проверить возможность участия на портале производительность.рф и подать заявку с пометкой «при поддержке РЦК».
